Поиск по сайту
Введите ключевое слово или название стеллажа.
Обратная связь
Заявка отправлена!
Мы скоро вам позвоним.
О компании
Новости
11 августа 2026
Автоматизированная шаттловая система хранения: как увеличить плотность склада до 80% и сократить затраты на логистику
Товарооборот растёт, персонала не хватает, а стоимость складских площадей увеличивается каждый год. Автоматизированная шаттловая система хранения (АШС) позволяет использовать объём склада почти полностью — без строительства новых площадей и без лишней ручной работы.
Что такое автоматизированная шаттловая система хранения
АШС — это высокотехнологичный складской комплекс, в котором перемещение паллет внутри стеллажных каналов выполняет роботизированная тележка — шаттл. В отличие от традиционных паллетных стеллажей, где каждую операцию выполняет погрузчик, шаттл доставляет груз вглубь канала хранения, а оператор лишь устанавливает паллету на входе.
Склад получает интеллектуальную систему глубинного хранения, которая работает быстрее человека, исключает большинство ошибок и максимально эффективно использует складское пространство.
Почему традиционные стеллажи используют склад не полностью
Классические паллетные стеллажи задействуют лишь часть доступного объёма помещения
Широкие проходы для техники
Погрузчикам нужно место для маневрирования, и значительная площадь склада уходит именно на проезды, а не на хранение товара.
Неиспользуемая глубина хранения
Традиционные стеллажи не позволяют эффективно задействовать глубину канала — компания фактически платит за площадь, которая не приносит пользы, особенно при хранении однотипных товаров большими партиями.
Холостые перемещения техники
Чем больше ручных операций, тем больше пустых прогонов погрузчика — это время, топливо и износ техники, которые не связаны напрямую с обработкой заказов.
Чем шаттловая система выгоднее традиционных стеллажей
✅ Плотность хранения до 80%
Шаттл перемещается внутри канала и доставляет паллету на свободное место без участия человека — проходов и холостых зон становится меньше.
✅ Меньше затрат на персонал
Автоматизация снимает с сотрудников однотипные ручные операции: меньше людей нужно нанимать и обучать, меньше влияние человеческого фактора.
✅ Выше скорость обработки
Шаттл работает непрерывно и быстрее традиционной техники — ускоряется приёмка, комплектация заказов и пропускная способность склада.
✅ Меньше повреждений груза
Точное автоматическое позиционирование паллет снижает риск повреждения товара, упаковки, стеллажных конструкций и техники.
✅ Повышенная безопасность
Погрузчики почти не заезжают внутрь стеллажных каналов — риск аварий и столкновений на складе существенно снижается.
✅ Интеграция с WMS
Дистанционное управление, автоматическое позиционирование и поддержка разных форматов паллет делают систему масштабируемой под задачи склада.
Как устроена работа шаттловой системы
1. Загрузка паллеты — оператор устанавливает паллету на входе в канал хранения.
2. Автоматическое размещение — шаттл принимает груз и перемещает его вглубь стеллажа на свободную позицию.
3. Хранение — паллеты располагаются максимально плотно, что обеспечивает высокую эффективность использования пространства.
4. Выгрузка — при необходимости система автоматически подаёт паллету к зоне отбора, поддерживая схемы FIFO и LIFO.
Технические характеристики шаттла «Микрон»
до 1500 кг
грузоподъёмность
от −30°C до +40°C
рабочий температурный диапазон — шаттл работает и в морозильных камерах
до 12 часов
автономная работа от одного заряда батареи
Полный цикл производства — от листа металла до готового шаттла
Опытный завод «Микрон» выпускает шаттловые системы полностью своими силами: металл гнём на собственном гибочном оборудовании, раму и корпус варят заводские сварщики, электронику собирают и настраивают инженеры-электронщики, а проводку и электрику монтируют свои электрики. Готовый шаттл — результат работы не одного отдела, а всего завода.
Прежде чем отправиться к заказчику, каждый шаттл проходит проверку на собственном испытательном стенде: систему прогоняют через десятки циклов загрузки и разгрузки, в том числе в специальной морозильной камере при температуре до −30°C. Так на практике подтверждается, что электроника, аккумулятор и механика выдержат реальные условия склада, а не только расчёты на бумаге.
Где применяется шаттловая система хранения
✔ Логистические комплексы — хранение больших объёмов паллетированных грузов
✔ Производственные предприятия — буферные зоны и склады готовой продукции
✔ Пищевые предприятия — соблюдение FIFO и хранение продукции с ограниченным сроком годности
✔ Холодильные и морозильные склады — высокая плотность хранения в дорогостоящих низкотемпературных помещениях
✔ Фармацевтические компании — точный учёт и автоматизированная обработка продукции
✔ Дистрибьюторские центры — ускорение отгрузки и снижение логистических издержек
Почему выбирают АШС «Микрон»
Автоматизированная шаттловая система АШС «Микрон» разработана российским производителем складского оборудования с учётом требований современных логистических комплексов. Для предприятий с большим объёмом паллетированной продукции инвестиции в такую автоматизацию часто окупаются быстрее, чем строительство нового складского комплекса.
Высокоплотное хранение: организация склада под конкретный объём и структуру грузов.
Интеллектуальное управление: дистанционный контроль, датчики положения груза и защита от столкновений.
Адаптация под задачи склада: работа по схемам FIFO и LIFO, поддержка разных форматов паллет.
Нам доверяют лидеры рынка
В портфеле заказов — объекты крупнейших федеральных компаний и логистических операторов
X5 Group • Магнит • М.Видео •
OZON • Wildberries • Яндекс
Хотите увеличить плотность хранения на складе?
Поможем спроектировать и обустроить шаттловую систему, которая будет эффективной сегодня и готова к росту бизнеса завтра. Рассчитаем нагрузку, подберём конфигурацию и запустим объект без остановки основной работы склада.
